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   合金鉆頭的刀具壽命取決于幾種因素，包括工件材料、尺寸公差、擠壓力和加工形狀的復雜程度。但一般來說，冷擠壓刀具的壽命都是以工作周數，而不是以加工的工件數來衡量。這是因為工件材料是被擠壓變形，而不是被切除，因此避免了一些常見的切削問題（如刀尖產生積屑瘤、崩刃和月牙洼）。尤其是在冷擠壓加工一些難加工材料時，與常規的切削加工相比，刀具的磨損幾乎可以忽略不計。

　 合金鉆頭還有其他一些優勢：

　 1、冷擠壓成形可以方便地加工用其他方式很難加工的工件，并能獲得很高的尺寸精度和良好的表面光潔度。

　 2、冷擠壓成形加工很少或不會造成工件材料的浪費，對于一些貴重的金屬材料（如金和鉑金），這一點尤其重要。

　 3、冷擠壓成形加工速度快，其生產率可高達200件/每分鐘以上。

   合金鉆頭適用于不銹鋼、鋁合金、白鋼、碳纖維等孔徑的高速、加工；特殊焊接加硬方法，在攝氏1000℃度下完成焊接，鉆頭同時加到50HRC硬度；可加工HRC64°的硬質合金沖模，冷墩模、碳素鋼、鑄鐵、模具鋼、合金鋼等。超細微粒鎢鋼材質具有*的耐磨性和強度。合金鉆頭伸出夾頭之長度越短越好，剛性好；刀具之伸出量若伸出較長時，需要調降轉速，進給速度或切削量。